锻造锻件时预锻模膛设计的原则是怎样的?

       某些形状复杂的锻件,在终锻时很容易产生折叠和充不满等各种缺陷,这些缺陷都是由于终锻时金属不合理的变形流动引起的。这时可以采用预锻模膛预锻。

       预锻模膛以终锻模膛膛(或热锻图)为基础设计。采用预锻的目的不同,则设计结果也不同：如果采用预锻的目的主要是避免缺陷,则预锻模膛的形状尺寸与终锻模膛相比,在容易产生缺陷的部位相差较大；如果目的主要是减少终锻模膛的磨损,则预锻模膛的形状尺寸与终锻模膛相近。

       预锻模膛设计一般原则如下。

       1.尽可能使预锻后的毛坯在终锻时能以镦粗方式成形,因此,预锻模膛的高度应比终锻模膛相应部位的高度大2~5mm,宽度小1~2mm。另外,预锻模膛不设飞边槽,所以预锻模膛的横截面积应稍大于终锻模膛。

       2.预锻模膛各拐角处(横截面内的、水平面上的)的圆角半径一般都比终锻模膛大,目的是减小金属流动阻力,防止产生折叠。预锻模膛的钳口与终锻模膛相同。

       3.锻模图上,预锻模膛一般只标注与终锻模膛不同的尺寸,并在锻模技术条件中注明：预预锻模膛未未注尺寸处按照终锻模膛制造。但是,锻造加工锻件时如果预锻模膛的形状尺寸与终锻模膛有较大较多的差应画出预锻的热锻件图。