锻造大锻件时退火的目的

       锻后退火的主要目的是防止白点和获得必要的组织以便于切削加工。

       由于大锻件心部组织比较粗大，偏析比较严重，特别是高碳铬钢白点敏感性高，因此，退火工艺应满足下列要求：最快地使钢中的氢含量降低，不致形成白点；最快地消除钢中的变形应力；避免产生过大的组织应力和热应力，得到球状珠光体以便于切削加工。

       从氢在钢的不同组织中的扩散能力及溶解度来看，去氢效果最好的温度为600~700℃

       从9Cr钢和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金钢的奥氏体等温转变曲线来看，虽然都有两个奥氏体加速分解区，但由于孕育期短，锻件冷却时，过冷奥氏体多半在650~700℃区域内分解，因此，过冷温度要求并不严格，可选在马氏体点以上到奥氏体第一分解区的广泛范围内。

       无论从组织转变还是从这种组织所具有的氢溶解度及扩散能力来看，650~700℃扩氢是最合适的，并且，在该温度下又有使碳化物球化的作用。在该温度下的保温时间取决于锻件的含氢量及锻件尺寸。

       锻造保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。