锻造铁素体不锈钢锻件的操作要点

       这类钢的组织不论在高温或室温下都是单一的铁素体，不发生组织转变，即这类钢不可能用热处理的方法来细化晶粒和提高力学性能。铁素体不锈钢在正常情况下抗腐蚀性能比较好，但工艺性能差，而且不宜于冷加工变形。铁素体不锈钢锻件锻造的操作要点如下。

       1.坯料表面缺陷必须清除后才允许加热锻造。  

       2.选用比锻造普通钢种大1/3能量的锻造设备，以克服较大的热变形抗力，达到锻透细化晶粒的目的。 

       3.锻造加工不锈钢锻件时选择适当的锻造比。铸锭可选用6~8；对于经过锻轧，但已造成粗大晶粒的坯料可选用4~6，一般坯料选用≥2。  

       4.锻造铸锭时，开始应轻击，待铸造组织初步破碎、塑性提高后在进行重击，并以方形、多角形、方形的方式进行。要不停地翻转送进坯料，避免在同一处连击。终锻温度下的变形量，不允许在临界变形程度范围内（ε=7.5%~20%）。以避免晶粒粗大。

       铁素体不锈钢比奥氏体不锈钢的再结晶温度低、速度快，晶粒极易粗化。大约在600℃时晶粒就开始长大，温度越高，晶粒长大越剧烈，促使钢的朔性和韧性降低，抗腐蚀性能也降低。