锻造铁素体不锈钢锻件

       铁素体不锈钢锻件含有16%~30%的铬和微量的碳，其基体组织为铁素体。例如Cr17、Cr25Ti等。 

       铁素体不锈钢的锻造工艺特点如下。

       1、加热为了防止晶粒粗大，这类钢加热温度不能太高，保温时间不能长。一般采用的始锻温度为1040~1120℃。为了缩短坯料在高温时的停留时间，应当缓慢加热到760℃，然后快速升温到始锻温度。

       2、锻造加工铁素体不锈钢锻件晶界上脆性相超过一定量时，就会降低腐蚀性能、蠕变性能和冲击韧性。因此，一般选用1150~1180℃。铸锭过热的敏感性较钢坯小些，所以加热温度可以稍高一些，加热时间可以稍长一些，以利于碳化物渗入晶内。最后一火加热温度要低一些，以避免晶粒长大。 

       3、在低温区导热性差，需要缓慢加热，到达高温区就应快速升温。  

       4、终锻温度不能太低，太低时变形抗力迅速增大，同时在700~900℃之间常常因缓冷而析出α相，这时继续锻打就容易产生裂纹。所以终锻温度通常为850~900℃。