中重锻件探伤办法及条件

大型锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制作过程中的探伤，产品检验及在役检验。

原材料探伤和制作过程中探伤的意图是及早发现缺点，以便及时采纳办法防止缺点开展扩大造成报废。产品检验的意图是保障产品质量。在役检验的意图是监督运行后可能产生或开展的缺点，主要是疲劳裂纹。    

1．轴类锻件的探伤

轴类锻件的铸造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺点的取向与轴线平行，此类缺点的勘探以纵波直探头从径向勘探效果较佳。考虑到缺点会有其它的散布及取向，因而轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向勘探和斜探头周向勘探及轴向勘探。

2．饼类、碗类锻件的探伤

饼类和碗类锻件的铸造工艺主要以镦粗为主，缺点的散布首要平行于端面，所以用直探头在端面勘探是检出缺点的较佳办法。

3．筒类锻件的探伤

筒类锻件的铸造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。因而，缺点的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺点的取向复杂。但因为铸锭中质量较差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。其缺点的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面勘探为主，但关于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头勘探。

勘探条件的挑选 

探头的挑选：不锈钢锻件超声波探伤时，主要运用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。关于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，一般选用小晶片探头。有时为了勘探与勘探面成一定倾角的缺点，也可选用一定K值的斜探头进行勘探。关于近距离缺点，因为直探头的盲区和近场区的影响，常选用双晶直探头勘探。

锻件的晶粒一般比较细小，因而可选用较高的探伤频率，常用2.5～5.0MHz。关于少量原料晶粒粗大衰减严峻的锻件，为了防止呈现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1.0～2.5MHz。

上述就是这篇文章主要讲述的内容，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！