锻件塑性变形的基本定律

锻件在塑性变形中遵循下述基本定律：

1、切应力定律，锻件在外力作用下，只有当其内部最大切应力达到临界值时，才有可能产生塑性变形。临界切应力的大小取决于锻件的种类（成分、组织）和变形条件（变形温度、变形程度等）所以切应力定律是有关塑性变形的一条很重要的基本定律。

2、体积不变定律，锻件在塑性变形中保持体积不变。但是在实际锻造生产中，铸锭等坯料内部的疏松和裂纹经锻造后得到压实，锻件毛坯的密度增加，体积略有减小；而在冷变形后锻件变得较疏松，体积则略有增大；但这些微小的变化可以忽略不计。因而体积不变定律是计算锻件坯料尺寸、工序尺寸和设计模具的重要依据之一。

3、最小阻力定律，当锻件产生塑性变形，其内部每一个质点总是沿着阻力最小的方向移动，此规律称为最小阻力定律。根据最小阻力定律，可在锻造生产中的许多复杂情况下确定金属变形各质点的流动方向，从而控制锻件坯料变形时的流动途径，以利于锻件坯料的锻造成形，并达到降低能量消耗、提高生产率的目的。

根据这一定律，可以解释在平锤头下面镦粗各种截面形状的坯料，随着变形程度的增加而逐渐接近于圆形。

4、弹性变形定律，金属在塑性变形中同时伴有弹性变形。而且，金属在弹性极限以外的塑性变形仍有弹性变形存在。为能发生塑性变形，必须使切应力达到一定数值。

金属在外力作用下，变形的尺寸与取消外力时的尺寸是不相等的。所以锻件的尺寸与模具模膛的尺寸是不完全一致的。但是，金属在热变形中由于塑性好、弹性变形小，回弹现象可忽略不计。