不锈钢锻件热处理有哪些特点？

钢的热处理是通过加热、保温和冷却的操作来改变钢的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

通过热处理可以充分发挥钢铁材料的潜力，提高锻件的使用性能，减轻锻件质量，节约材料，降低成本，延长锻件的使用寿命，是一种强化钢材的重要工艺，并能提高加工质量，改善锻件加工工艺性能，减少刀具磨损。因此，绝大部分的重要机械锻件在制造过程中都必须进行热处理。

不锈钢锻件的热处理也和普通热处理一样是为了改善其工艺性能、力学性能和物理性能，减小不锈钢锻件在加工过程中产生的残留应力，以便得到不锈钢的最佳使用性能，并使不锈钢能够进行较好的冷热加工。

不锈钢是一类特殊钢，其热处理具有普通碳钢所不同的特点：

1、不锈钢中铬镍含量较高，铬镍在钢中难以扩散，一般加热温度较高，加热时间较长。

2、不锈钢在高温时易渗碳，形成碳化物，损害其耐蚀性。因此在加热时，炉内气氛要严格控制，防止在加热时出现渗碳、脱碳和过氧化现象。锻件加热时要清理，不能附着油脂。

3、不锈钢锻件的热导率低，在低温时温度均勻性差，需进行缓慢加热，以防热应力过大产生裂纹。

4、要避免不锈钢锻件表面划伤，防止热处理时产生氧化皮和变形。

以不锈、耐蚀性为主要特征，铬的质量分数在10.5%以上，基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢，称为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢主要有Crl3和Crl7型两种。马氏体不锈钢锻件正火后与淬火后的组织为马氏体；半马氏体型不锈钢正火后的组织为马氏体+铁素体，淬火后的组织视其成分与淬火温度而定，可以是马氏体，也可以是马氏体+奥氏体。它们都可以通过热处理强化。