不锈钢锻件的焊接性能

对不锈钢工艺的适应性是选用不锈钢锻件必须考虑的因素。工艺性能是指锻件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。金属材料的工艺性能对保证产品质量、降低成本和提高生产率有着重大的作用。对于不锈钢来说，首先要了解其焊接性能，因为大部分不锈钢锻件都是焊接件。各种不锈钢的焊接特点是：

1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、晶间腐蚀等缺陷的发生。

2)马氏体不锈钢锻件具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过 1150区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Crl3、68Cr17和95Crl8的淬硬倾向更强，焊接性能更差。

3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950时，焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475脆化，接头晶间腐蚀倾向大。

4)奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475脆化现象； 高铬双相不锈钢将会产生脆化现象。高铬双相不锈钢将会产生脆化现象。

对不锈钢锻件来说，由于焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应 力腐蚀等引起的结构损坏事例时有发生，因此对各类不锈钢的焊接特点要掌握并正 确选择，然后严格执行各类钢的焊接参数，避免事故出现。