马氏体不锈钢的特点与优势

马氏体不锈钢是以马氏体组织为基体，有磁性，锻造时通过热处理可调整力学性能的不锈钢。马氏体不锈钢主要有Cr13和Cr17型两种。常用的马氏体不锈钢包括 12rl13、20Cr13、30Cr13、40Cr13及14Cr17Ni2等。铬在钢中的作用是多方面的，如提高钢的强度、淬透性等，但主要的作用是提高钢的耐蚀性。钢的耐蚀性与钢中的铬含量有极大的关系，只有铬含量（质量分数）大于12%时，才能显著提高钢基体的电极电位，从而提高钢的耐蚀性。由于铬能显著地提高钢的淬透性，所以这类钢加热成奥氏体状态空冷时，小断面的锻件都能得到马氏体组织。而且随着钢中碳含量的增加，强度、硬度和耐磨性提高，其主要原因是碳与铬形成了碳化物,使基体的铬含量降低所至。马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C的区域，晶粒显著增大，过快或过慢的冷却速度都可能引起接头脆化，也会造成475°C脆化，晶间腐蚀倾向较小，30Cr13、40Cr13、40Cr17Mo、95Cr18的淬硬倾向更强，一般不能焊接。

马氏体不锈钢同铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性明显不同，马氏体不锈钢加热到高温转变成奥氏体，奥氏体快速冷却转变成马氏体组织。马氏体不锈钢有明显的相变点，可以通过淬火而强化，而且铬含量高，淬透性好，回火时可以在较大的范围内调整其硬度、强度和韧性。而且高碳马氏体不锈钢硬度较高，因此既可作为结构钢用，也可以作为工具钢用。

但是传统的马氏体不锈钢存在延展性差、冷加工成形困难以及焊接性差的缺点，影响了马氏体不锈钢的应用范围，因此国内外又开始研究一种抗拉强度高、延展性好、焊接性能优良的马氏体不锈钢，也就是人们说的超级马氏体不锈钢。锻件在加热过程中的脱碳会促使铁素体形成，因此要将锻件表面脱碳减少到最小程度。马氏体不锈钢最后一火的变形量无特殊要求。这类钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织，内应力较大，因此锻后冷却时，必须缓慢进行，一般在200°C的砂坑或炉渣中缓冷，取出砂坑后必须及时进行等温退火，防止发生开裂。

马氏体不锈钢，特别是Cr13型马氏体不锈钢的价格低，故在腐蚀性较弱的介质中（如水蒸气）且又要求高的力学性能的条件下得到广泛的应用。