莱氏体高合金锻件的组织特点

这类钢由于含有大最的W、Cr、Mo等合金元素,在钢锻件中形成了大量的复合碳化物。在淬 火加热时,一部分碳化物溶于奥氏体中，淬火后又过饱和地溶人α铁而形成高合金度的马氏 体。以高速钢为例，这类马氏体在低于600℃的较高温度下仍然相当稳定，而其过剩碳化物又 可在高温加热时阻止晶粒的长大,因此使该类钢具有较高的热硬性、耐磨性和韧性。一般含铝高速钢的韧性更高,而含钴高速钢的热硬性和耐磨性更优。

试验和实践经验都表明，钢中碳化物的颗粒均匀和分布状况对莱氏体高合金工具钢的使用性能影响极大,碳化物颗粒粗大或分布不均都将严重影响锻件的使用要求。也就是只有当锻件碳化物均匀度级别高（碳化物呈细小颗粒并均匀分布）时,其良好的使用性能才能充分地 表现出来。

然而，这类钢在浇铸成钢锭时，其共晶一次碳化物是呈鱼骨状析出的，说明铸态莱氏体钢的原始碳化物偏析严重，分布极不均匀，因此，在用作锻件原材料之前,应辅以措施，使此类偏析得以改善或消除。一般，可对该类钢锭进行大锻造比的锻造。如锻件钢锭的尺寸不足以保证改善碳化物偏析所需的大锻造比时，也可以采取“预球化处理”措施，即将钢锭加热到包晶反应以上的温度并保温，使包晶反应进行完全，从而消耗所有的共晶碳化物。不过，采用“预球化处理”措施时，钢锭加热中还要求比较严格的温度控制，一般工厂难于采用。

综上可见，锻造莱氏体高合金工具钢锻件可归结为两大要素：除满足锻件形状要求之外，其另一重要目的就是要施以大锻造比锻造,将粗大的共晶碳化物打碎并均匀分布，以满足锻件性能方面的窬要。但应当注意，锻造中过分追求碳化物的高均匀度级别是不经济的,也是不必要的，而且当锻造比大到一定程度后，其对碳化物分布的影响效果已不明显。所以，生产中应根据莱氏体高合金工具钢锻件的工作条件、精度要求和几何尺寸等来规定恰当的碳化物均匀度等级。