锻造轴锻件中的几点注意事项

1）坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比(H/D)取2-2.5，拔长时截面变换经验数据见表。

2）必须估计到各工序中毛坯尺寸的变化，例如，镦粗时毛坯高度有些减小，一般取锻件高度的1.1倍等。

3）分段压痕时，必须保证锻造轴各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时，做好各部分的体积分配。

4）多火次锻造轴时，必须注意中间各火次加热的可能性，如开始把锻件拔的太长，而导致二次加热时炉膛尺寸不够，放不进轴锻件。特别要注意最后一火的变形量和最后一火始锻、终锻温度的控制，以 保证锻造轴的尺寸和质董。

5）必须保证在最后修光时有足够的修整留量，应注意：①因为在镦粗、拔长、压肩、错移等工序中，毛坯上有拉缩等现象，这就必须在中间工序中留有一定的修整留量；②锻造长轴类锻件（如曲轴等）和有凹挡的锻件，由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗，必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。

6）选择工具时，尽量采用通用工具。生产批量大时，可制专用工具或胎模，以提高轴锻件的质量和产量。

7）根据轴锻件坯料的尺寸和质量大小，选用车间现有的设备。

8）由于轴锻件测量是在锻件红热的时候进行的，因此卡具、量具和定型样板，只起着参考性的测量作用。

9）锻造轴锻件的形状及尺寸主要是靠掌钳工人的目力观察和技术经验指挥锤打的轻重来决定的。