模锻造有什么特点呢？

       锤上模锻简称模锻。模锻就是把加热后的金属坯料，放入模锻设备（模锻锤）的锻模内并施加压力，迫使金属坯料沿模壁流动，直至充满模膛，从而得到所需的形状和尺寸的锻造工艺。模锻与脑模锻相比既有相似之处，又有不同之处，它与胎模锻工艺中所提到的关于分模面、机械加工余量及公差、圆角半径、模锻斜度、冲孔连皮和飞边槽等基本内容相同，而与胎模锻的区别是模锻所用的设备如模锻锤，其机架与砧座连接成整体，且锤头在较精确的导轨中上下运行，而胎模锻所用的设备就不具备此条件；模锻锤所用的锻模是紧固在锤头（或滑块）与砧座上的，而胎模锻所用锻模则是活动的；模锻的制坯可在锻模的制坯模膛中一次完成，即锻模可制成多模膛操作工步，而胎模锻制坯则是决定于锻制工艺，故胎模锻则为单模膛设计；模锻件最大可为100kg/件，而胎模件大多为中小型锻件。

       锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造方法。利用模锻锤的特点，可以实现镦粗、压扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等工步。

       锤上模锻有多种不同的方式，有带飞边的开式模锻及无飞边的闭式模锻；有单型槽模锻和多型槽模锻；也有单件模锻及多件模锻等。无飞边模锻最大的优点是节省飞边金属损耗，但锻造加工对锻件坯料的体积要求十分精确，工艺适应性不广，锻模寿命也短，所以应用并不广泛。单型槽模锻适用于简单形状的锻件，或者锻件外形虽然较复杂，但坯料已经过辊轧、挤压或自由锻等方法制成预制坯。在生产中，为使从坯料到锻件的整个塑性成形过程是连续的，常采用多型槽模锻，其不足之处是锻模结构和操作都较复杂，生产率低，锻锤打击能量不能充分利用。锤上模锻，一般情况下都是单件模锻，有时当锻件不大时，为了提高生产率或材料利用率，以及为克服锤击错移力，可采用双件或多件模锻。

       模锻时所用的锻模是由上下两块组成，模块是借助燕尾和楔铁紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾能使模块挂住，撞击楔铁，能使模具紧固。

       模锻锻模之所以不能像其它锻压设备的模具一样既可用螺钉和压铁来紧固，又能采用燕尾配合楔铁来紧固，由于锤上锻造冲击力大，螺钉容易松动和折断。使用楔铁时虽然有时也会松动，但撞紧后很快又能正常工作，而且是生产实践中较为方便及安全的紧固方法。此外，安装键块是用来调整模块前后和定位的。

       由于锻锤的打击能量来自运动的落下部分，即：锤头、锤杆、活塞及上模块。模锻时，每道工步都需一次和多次锤击，尤其是终锻工步，锤击最为猛烈，所以模块尺寸要求较大，使之有足够的承击面积。