锻造加热和冷却时第二相化合物的固溶

       第二相化合物，从来源看，有的是为了强化合金，改善金属性能而加入一些合金元素形成的强化相，例如高速钢中的合金碳化物，有的是冶炼时不可避免地带来的一些非金属夹杂，例如钢中的硫化物、氮化物、硅酸盐等，有的是热加工过程中外来元素引起的。例如加热炉中残存的钢，加热钢料时，铜可能沿晶界渗入钢坯表面层内，形成铜的化合物。如果燃料中含硫量较高时，硫也可能渗入坯料表层内，形成硫的化合物。

       第二相化合物固溶，主要问题是固溶的数量和合金元素均匀化。它们与最大固溶度、固溶温度和时间等有关。

       加热时第二相化合物是以原子状态融入基体的，它们或呈置换形式，或呈间隙形式，不同溶质元素在溶剂中的溶解度是不一样的。  

     锻造加热时对于置换固溶体，溶解度的大小主要取决于以下几个因素。

      1.溶质与溶剂的晶格类型。如果溶质和溶剂的晶格类型相同，则可能完全互溶；反之，如果两种组元的晶格类型不同，则组元之间的溶解度只能是有限的。

      2.溶质原子与溶剂原子的直径比。对大量合金系所作的统计表明，当溶质与溶剂原子半径相对差别大于14~15%时便只能形成有限固溶体，而且，在其它条件相同的情况下，两者原子半径差别越大，其溶解度越小。

      3.固溶体的电子浓度。所谓电子浓度是价电子数与原子数目的比值，面心立方晶格的极限电子浓度值为1.36，体心立方晶格为1.48，密排六方晶格为1.72。溶质原子溶入溶剂后，如果电子浓度超过以上极限值时，晶格便不稳定，便只能形成有限的溶解，超过的愈多，溶解度也就愈小。