锻造锻件前的加热方法

       锻造锻件前加热方法的选择要根据具体的锻造要求及投资效益、能源情况、环境保护等多种因素确定。

       锻造锻件前金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为电加热和燃料加热两大类，具体如下。

       一、电加热

       电加热是将电能转换为热能而对金属坯料进行加热。电加热具有加热速度快、炉温控制准确，加热质量好，工件氧化少、劳动条件好、易于实现自动化操作等优点；但设备投资巨大，电费贵，加热成本高，目前在我国大量应用还受到一定限制。按电能转换为热能的方式可分为电阻加热和感应加热。

       1、电阻加热

       根据产生电阻热的发热体不同，有电阻炉加热，接触电加热和盐浴炉加热等。电阻炉加热：电阻炉是利用电流通过炉内电热体时产生的热量来加热金属；接触电加热：接触电加热是将被加热坯料直接接入电路，当电流通过坯料时，因坯料自身的电阻产生电阻热时坯料得到加热；盐浴炉加热：内热式电极盐浴炉的工作原理是，在电极间通以低电压交流电流，利用盐液导电产生大量的电阻热，将盐液加热至要求的工作温度。

       2、感应加热

       感应加热的原理，在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，置于交变磁场中的金属坯料内部便产生交变电势并形成交变涡流。由于金属毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热，使坯料得到加热。

二、燃料加热

       燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。

       燃料在燃料炉内燃烧产生高温炉气（火焰），通过炉气对流、炉围（炉墙和炉顶）辐射和炉底热传导等方式，使金属坯料得到热量而被加热。在低温（650℃以下）炉中，金属加热主要依靠对流传热，在中温（650-1000℃）和高温（1000℃以上）炉中，金属加热则以辐射方式为主。在普通高温锻造炉中，辐射传热量可占到总传热量的90%以上。

       燃料加热炉的通用性强，投资少，建筑比较容易，并且燃料可因地制宜，较易解决，燃料费用比较低，所以广为采用。中小型锻造链轮生产多采用以油、煤气、天然气或煤作为燃料的室式炉、连续炉或转底炉等来加热钢料。大型锻造链轮毛坯或钢锭则常采用以油、煤气和天然气作为燃料的车底室炉。燃料加热的缺点是劳动条件差，炉内气氛、炉温及加热质量较难控制等。   

       在锻造加工锻件前，金属坯料锻前加热的目的是为了提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻造链轮获得良好的锻后组织和力学性能。随着新材料和锻造新工艺的不断出现，对金属加热技术要求越来越高，锻前加热成为了锻造生产过程中的一个相当重要的环节。