常见的钢锭内部缺陷有哪些呢？

钢锭的常见缺陷有：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等，它们的性 质、特征和分布情况对锻造工艺和锻件质量都有影响，下面将分别说明。

(1)偏析 指各处成分与杂质分布的不均匀现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。偏析是由于选择性结晶、溶解度变化、比重差异和流速不同造成的。偏析会造成力学性能不均勻和裂纹缺陷。

(2)夹杂 主要指冶炼时产生的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属夹杂。有时也包括浇注系统不清洁，耐火材料质量不良带入的外来夹渣物。夹杂是一种异相质点，它的存在对热锻过程和锻件质景均有不良影响，它破坏金属的连续性，在应力作用下，在夹杂处产生应力集中，会引发显微裂纹，成为锻件疲劳破坏的疲劳源。如低熔点夹杂物过多地分布于晶界上，在锻造时会引起热脆现象。可见，夹杂不利于铸绽的锻造性能和锻后的力学性能。

  (3)气体 主要指钢锭中的有害气体，如氢、氧等。对于白点敏感钢种，当氢含量高，加上冷却时组织应力作用，容易产生白点缺陷。钢中氢含量髙时还将引起脆性，热锻工艺性将明显下降。

(4)气泡 它主要产生在钢锭的冒口、底部及中心部位。在切除冒口和底部后，只要气泡不是敞开的或气泡内壁未被氩化，通过锻造可以焊合，否则在锻造时会产生裂纹。

  (5)缩孔 它是在最后凝固的冒口区形成，由于冷凝结晶时没有钢液补充而形成孔洞性缺陷组织，同时含有大量杂质，因此必须切除。

(6)琉松 它主要集中在钢锭中心部位，产生的原因与缩孔相同，它使钢锭组织致密度降低，锻造时要求采用大变形琉松才能消除，否则对锻件的力学性能会产生不良影响。

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以上便是山西中重重工集团对钢锭内部缺陷的介绍，希望对大家有所帮助。选择中重选择品质！