国内冷型轧辊锻件生产厂家有哪些？

冷轧辊：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊。冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求。锻钢轧辊中可淬至高硬度者被用作冷轧辊。

1.化学成分

锻钢冷轧辊用钢主要是高碳铬钢，典型成分(%)为:C0.7~1.0，Si0.25~0.5，Mn0.25~0.5，Cr1.5~2.5，Mo0.1~0.3，V0.05~0.2。碳是最主要的强化元素。一部分碳固溶在基体相中，即马氏体和残余奥氏体中所含的碳;另一部分以化合态存在于未溶碳化物中，未溶碳化物则以细小分散冷拔钢管生产工艺流程的颗粒形式分布在基体组织中。碳高对耐磨性是有利的，但使材料脆性增大;同时，碳化物的带状、网状和液析等问题也随之加重。因此，事故率较高的轧机应选择含碳量较低的轧辊，而小负荷轧机可选配含碳量较高的轧辊。硅和锰一般不作合金元素考虑。它们一部分是由原料带入的，一部分是为了脱氧和脱硫的目的而加入的。铬是最重要的合金元素。作为强的碳化物形成元素，铬促使未溶碳化物的量及硬度上升，利于提高耐磨性;铬也固溶于基体相中，起强化作用，并增加钢的淬透性。当含常规铬量时，辊身最大淬透深度为15mm。含铬3%或更高(半高速钢)的冷轧辊业已问世，有些是为了改善韧性和耐磨性，有些是为了获得深淬硬层。钼与铬的作用相似，轧件在辊缝中变形时伴随有很高的变形热，钼兼起轧辊的高温强化作用。钒用来细化晶粒。视淬火温度的高低确定其用量。偶尔也选用其他合金元素，如镍，硅，钨等。

2.金相组织 

冷轧辊辊身淬硬层的金相组织为:含少量残余奥氏体的马氏体基体上分布有一定数量的淬火未溶碳化物;在光学显微镜下马氏体呈隐晶状或细针状;由于回火温度很低，马氏体无明显回火现象;在电子显微镜下，既能看到马氏体孪晶，也能看到马氏体板条，但以孪晶马氏体为主;只有在较低的淬火温度或高的铬量下才能出现少量板条马氏体。伴随马氏体相变的应变能对马氏体相变动力学有决定性的影响，一部分母相(奥氏体)残留下来形成残余奥氏体。残余奥氏体作为不稳定相和塑性相，在服役过程中将部分地发生转变或加工硬化，从而增大内应力，损害使用性能。不发生这些变化的残余奥氏体仍有利于淬硬层的韧性。残余奥氏体的含量一般控制在5%~10%。冷轧辊钢中的碳化物颗粒为(Fe，Cr)3C，铬高时可出现部分(Fe，Cr)7C3。碳化物颗粒的尺寸约l~3μm，数量约5%~10%。

3.硬度 

硬度是决定金属磨损行为的重要参数，工程上被视为辊身工作层的首要性能指标。轧辊只有辊身工作层是被淬硬的，若不加注明，即指辊身硬度。轧辊硬度通常用肖氏硬度计测量。冷带钢轧机工作辊硬度约90~95HS;平整辊硬度约95~100HS。箔材辊硬度约61~64HRC。轧辊硬度受辊身残余压应力影响，残余应力越高，硬度值越高。因此，负荷小的轧机轧辊硬度较高，事故率高的轧机应选硬度较低的轧辊。辊颈硬度通常只有30~50HS，但随轴承结构的改变，有些冷轧辊已要求辊颈淬硬，辊颈淬火硬度一般在80HS以下。

4.强度 

辊身芯部和辊颈等不直接与轧件接触的部分起传递轧制力的作用，其首要性能是强度。若不加注明，轧辊强度即以下辊辊颈强度为准。冷轧辊的强度取决于淬火前的预处理。只进行球化预处理者强度约600MPa;进行正火预处理者强度约950MPa;进行调质预处理者强度约1050MPa。

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