中重重工热模锻压力机锻件有怎样的工艺特点？

热模锻压力机锻件要注意的事项有很多，但是并不是每一项都要严格的注意，中重重工的热模锻压力机锻件有怎样的工艺特点？下面这篇文章主要给大家进行讲述。

根据热模锻压力机的主要工作特性，热模锻压力机模锻的主要工艺特点有：

 ①热模锻压力机的滑块行程是一定的，由于滑块的运动速度较低，惯性力不大，金属在高度方向的流动充填能力较差，且金属在一次行程内完成变形，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属的变形量大，则毛坯中部变形大且向水平方向流动较为强烈，以致形成较大的飞边，而深模膛不易充满，因此对于形状复杂难以充满的锻件，必须经过制坯工步，使毛坯逐步接近锻件形状，同时在热模锻压力机上金属充填上下模膛的能力并无明显差别。

 ②金属变形在一次行程内完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形均匀。锻件各处的力学性能基本一致，有利于提高锻件的内部质量。

 ③热模锻压力机的导向精度较高，并采用带有导柱的组合模，因而锻件尺寸精度高。

 ④模膛用镶块制作的，并被固定在通用模架上，因而可以节约大量的模具钢，同时镶块更换也很方便。

 ⑤不适合拔长和滚压等制坯工步，需要在其他设备（如辊锻机、平锻机、空气锤等）上进行制坯。

 ⑥可以生产各类形状的锻件，尤其适宜那些主要靠镦粗方式成形的锻件、带杆部或不带杆部的挤压冲孔件，还可以进行热精压等工序，不太适合进行闭式模锻。

 ⑦由于热模锻压力机的静压力特性，金属在模膛内流动比较缓慢，这对于变形速度敏感性强的低塑性合金的成形十分有利，某些不适宜在锤上模锻的高温合金、镁合金等金属可以在热模锻压力机上进行锻造。

 ⑧热模锻压力机上模锻的工艺动作规则有序，可控性强，容易实现机械化、自动化，非常适合于组建自动化的模锻生产线。

  以上就是这篇文章主要讲述的内容，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！