锻件热处理原来是这样的

锻件热处理是根据锻件的类型及所用原材料，合理制定热处理的工艺参数。主要是加热温度、保温时间和冷却速度，并通过充分协调加热技术，及加热设备、加热速度及加热气氛，以及冷却技术、冷却装置、冷却介质，获得锻件需要的金相组织和力学性能，避免出现热处理缺陷（变形、裂纹和不正常组织等）。所以热处理是锻件成形的一个很重要加工工序，也是锻件成形过程中必不可少的加工工序。钢锻件热处理种类很多，对于中小锻件热处理，根据热处理目的可分为两大类。下面这篇文章就给大家简单介绍一下。

1、预备热处理，为后续锻件金属切削加工和后续热处理做准备

对于渗碳钢、轴承钢锻件，热处理主要目的是为了能给锻件金属切削加工提供最佳切削性能，降低硬度、细化晶粒，改善不合理组织，也为后续热处理做好组织准备。同时，部分零件也有作为敁终热处理的，获得所需要的力学性能，一般采用正火、等温正火和退火。

对于汽车齿轮渗碳钢锻件，例如20CrMnTiH材料的齿轮锻件，在锻造成形空冷至室温后，通常均需要进行再加热，进行一次正火，使硬度下降，均匀组织，以改善切削加工性能和减小渗碳处理过程中产生的变形。

但是由于正火时的冷却组织转变是在连续冷却过程中，即不在一个温度范围内进行，因此所得的组织不均匀。尤其当锻件截面尺寸和冷却条件不同时，更增加组织不均匀性。组织不均匀必将带来硬度不均匀而使切削加工性能变坏，还使渗碳处理后的变形增加。为克服正火的这些缺点，一般均采用等温正火取代正火。即将已冷却至室温锻件重新加热到较渗碳温度略高的温度（900℃?950℃以上），保温一定时间后以30℃/min?42℃/min的冷却速度冷至600℃?650℃，保温一定时间，待奥氏体完成珠光体转变，得到铁素体和珠光体组织后自炉中取出空冷至室温。采用等温正火可以获得均匀的组织，硬度波动小，且可通过调整加热温度、等温温度，调整 等温正火后的锻件硬度。

2、最终热处理，使零件获得所需要的金相组织和力学性能，直接使用

对于中碳钢和中碳合金钢锻件，热处理目的是为了提高产品的力学性能，切削加工后，多数不再进行热处理，直接使用。热处理保证达到产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度、硬 度，又有较好的塑性和韧性，并能具有适中的硬度，易于切削加工。如发动机曲轴、连杆等一般采用调质热处理（淬火加高温回火）。

但是对于金相组织和力学性能要求高的调质锻件，在锻件及终热处理（调质）之前，还需进行一次退火或正火，以均匀组织、细化晶粒，并改善切削加工性，然后进行调质热处理。例如某锻造企业为了确保其汽车发动机连杆金相组织达到1级?4级，在调质热处理之前增加了余热等温正火，使连杆金相组织达到3级以内。

     上述就是这篇文章主要讲述的内容，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！