冷锻和热锻的工艺区别

冷锻是金属在室温下进行锻压加工成形的工艺方法。冷锻包括镦锻、模锻和挤压等变形形式，属冷态体积成型。冷锻工艺是从冷挤压开始发展起来的，逐步延伸向冷模锻、冷精锻方向发展。

和热模锻相比较，冷锻最主要的优点是坯料不加热，所以没有因加热而引起的锻件外形尺寸和内在的质量问题，也省略了加热设备。冷锻件尺寸精度高、粗糙度值小、减少切削加工、节省材料和降低成本，又容易实现机械化自动化生产。因此在汽车、摩托车、自行车、拖拉机、家电、纺织机械、军用工业和航空工业等行业中大量推广应用，并日益扩大。

采用冷锻工艺最主要的技术问题是金属在冷态下强度高，变形过程中有强化作用，变形抗力要比高温时大几倍到几十倍，塑性差容易开裂。围绕这个中心问题，从原材料、坯料前处理、冷锻变形工艺、模具和设备等方面采取有效的措施，方能取得成功。

冷锻件可以分为以下几类。

1.挤压类：冷挤压成形，可分为正挤压、反挤压和复合挤压。

2.镦粗类：冷镦粗成形，可分为镦粗和局部镦粗。

3.模锻类：最终由冷锻成形，可分为小毛边模锻和闭式无毛边模锻。

4.精锻类：冷精伞齿轮齿形，花键和直齿形。

接下来我们了解一下冷锻工艺特点。

冷锻产品质量好，室温状态下加工，产品尺寸精度高，表面光洁，力学性能好。又能加工形状复杂的锻件，减少切削加工，节约材料消耗，降低成本。

变形抗力大，必须采取降低变形抗力的措施：调整原材料化学成分、坯料前处理、改进变形工艺、提高模具硬度和光洁度、控制设备的加压速度等。

冷变形强化和热效应，冷锻过程中，随着变形程度增加，产生金属的强度和硬度也提高的冷变形强化现象。可利用冷变形强化来强化产品的强度和硬度，提高力学性能

由于机械能转化为热能，坯料的温度会升高，称为热效应。要控制坯料温度不超过400℃。

摩擦力较大，冷锻变形力大，单位压力也大，金属与模具表面的摩擦力也高，必须改善润滑条件，降低摩擦力。

机械化和自动化，室温状态下加工，劳动条件好，容易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。

根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

冷模锻件设计要点如下：

1.冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。

2.按零件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。

3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在最大直径上或最大直径的端面上。

4.加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。

5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°~3°。圆角半径以R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。