压力容器在生产工艺

       压力容器是工业生产过程中不可缺少的重要设备，广泛应用于炼油、化工、动力、冶金、核能、运输等各种工业领域中。按其几何形状，可以分为敞式容器、平底立式圆筒形储槽、具有成型顶盖的立式或卧式圆筒形容器、球形或类球形容器等类型。在炼油、化工、化纤、化肥生产过程中，一般情况下，无危险性的液体可以采用敞式容器；有危险性流体（例如具有毒性、腐蚀性、易燃易爆），在存储条件下为气态，或压力高于（或低于）大气压力、温度高于（或低于）常温的流体，则应采用密闭式容器。

    对容器的基本要求，大体上可分为技术经济指标和结构要求两个方面。主要技术经济指 标有：①单位生产能力，即容器每单位体积（或单位面积、单位重量）在单位时间内完成的 任务，它是同时考虑处理和效率的综合指标，要求最大限度地提高；②消耗系数，即容器每 单位体积（或单位重量）产生所投人的原材料及能耗（燃料、水、电气、风等），要求越低越好；③设备价格。对设备价格应综合分析，对于单位生产能力高、单耗低、质量特性优良的容器，即使价格较昂贵，也应选择采用；④产品总成本，它是容器是否具备良好经济效果的.

    综合指标，包括物耗与能耗成本、人工成本以及维护检修管理费用等，要求越低越好。容器结构方面的基本要求主要是：①具备先进适用的工艺性能，以便充分满足工艺生产指标的要 求；②具备合适的结构型式与足够的结构强度，从而保证容器操作的安全性、可靠性，做到 长周期平稳运行；③具备良好的整体经济性，即要求容器在其使用寿命内的总费用最低，也 就是说，容器从设计、制造、安装、投用、维护等直至报废这一期限内所产生的全部费用最 少，从而使容器制造和使用单位都能够取得良好的经济效益。因此，从生产工艺和结构方面考虑，应着重考虑以下几个主要方面。

(―)先进适用的工艺性能

    任何容器在其运行过程中都应具有一定的工艺性能，达到指定的生产要求，力求先进适用。良好的工艺适用性是容器完成设计技术指标的保证。例如：加氢反应器能否在设计的操作压力、温度、物料状况等条件下完成指定的加氢裂化或精制反应，反应率、反应速度以及 反应产品是否达到要求；催化裂化三级旋风分离器能否将处于气固混合状态下的催化剂微小 粒子分离出来，使净化后的高温烟气中催化剂粒度和含量达到进人烟气轮机的苛刻要求等等，这些都是“工艺性能”的内容。生产中各类容器的工艺性能指标是不同的，它反映了容器最根本的质量特性，是容器适用性的基本体现。

(二）合适的结构型式

    根据压力容器在生产工艺过程中的操作条件（温度、压力、介质、腐蚀条件等）及其任务，合理选择结构型式、大小、制造方法以及各个部位的结构材料等。对塔器、反应容器、 分离容器、换热容器等，一般选用带有凸形封头、锥形封头或平盖的圆筒形容器，对容积较 大的压力储罐可采用球形、类球形容器，运输类压力储罐一般为圆形截面卧式容器，但根据 需要，也可采用椭圆截面或其他非圆形截面的容器。常压大型储罐，根据存储介质的特性， 一般采用平底立式圆筒形储罐，按其结构型式有固定顶（锥形、拱顶）储罐、浮顶储罐、内浮顶储罐及湿式气柜、干式气柜等。

(三）安全可靠的结构强度

   可靠的结构强度是保证压力容器在正常操作工况下，安全、平稳、长周期运行的重要条件，并且即使操作条件（压力、温度、介质等）在一定范围内产生波动，也不至于影响容器的可靠运行。为此，压力容器应满足下列各项结构特性的要求。