提高大型锻件质量的工艺措施有哪些？

       大型锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。

       为提高大型锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时最大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结 沟、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。

       1、改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求.便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。

       对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短锻造操作时间，节省金属材料，并且还能提高锻件质量.如横向机械性能将明显提高。

       2、改变坯料的形状：在镦粗时，为了使钢锭长度方向变形均匀，钢锭倒棱后可将冒口端压成凹形，这样镦粗不仅可以减小侧面产生鼓形，而且还能相应增加其变形程度。对于短粗钢锭，可在钢锭倒棱后把锭身中部压成凹形，然后镦祖，也能获得上述效果。

       3、改变工具的结构，可以改善锻件内部质量，如凸弧形砧子，采用这种砧子拔长，可以获得大压下量，从而提高对钢锭内部缺陷的焊合效果。

       4、表面降温锻造：这种锻造方法又称中心压实法、硬壳锻造法，是将加热到始锻温度的钢坯或钢锭出炉后，采用鼓风或喷雾的方法对其进行强制冷却，当钢坯表面温度冷到700~800°C；立即快速锻压，这时心部温度仍热很高，内外温差可达250~350°C，表层似如一层“硬壳，温度低、抗力大、不易变形；而被“硬壳”包围的心部，温度高、抗力小、容易变形。因此，当对钢坯沿其轴线方向锻压时，心部处在强烈的三向压应力作用下，得到类似闭式模锻一样的变形，这样便有利于锻合中心的孔隙缺陷。如果翻转90°再压一遍.中心压实效果更佳。

       5、锻焊联合工艺：大型锻件的质量与钢锭质量密切相关。通常大型钢锭的质量难以保证，而一般小钢锭的质量较好。近年來随着大截面焊接技术的发展，出现了采用锻焊联合工艺制造大型锻件，即先将几个小钢锭锻成坯料，然后再拼焊锻成锻件，取得很好效果。