不锈钢锻件的表面强化技术

       1.不锈钢锻件的金属堆焊技术

       不锈钢锻件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造。金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条（对锻件材料为3Cr2W8V不锈钢的可选用3CrWSi焊条）。

       修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热（450～500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。

       模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。

       2.不锈钢锻件表面电镀强化技术

       锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行钝化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900 ~1200HV，可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03～0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。

       随着电镀技术的发展，现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。锻件经过电镀后，其外观漂亮，具有优良的耐蚀性和耐磨性。例如对胶木模进行镀铬处理以后，其寿命由原来的2000件提高到8000件。因此，电镀已成为重要的强化技术之一。