轧辊分类及用途

轧辊是轧机上最主要的锻件之一，轧件通过转动的轧辊产生塑性变形，轧制出符合要求的形状和尺寸精度的产品，轧机上的其他锻件都是为了安装、支撑、调整、更换轧辊和引导轧件正 确进出轧辊而设置的。轧辊由辊身、辊颈和轴头组成。辊颈安装 在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头和连接轴相连接，传递轧制扭矩。轴头有梅花轴头、万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头等三种主要形式。轧辊工作的特点是：轧辊 在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。持别是热轧时, 由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保轧件的质量和产量。轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2.5% ~ 3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。

铸钢轧辊可分为两类：钢轧辊（碳含量0.4%〜1.4%)和 半钢轧辊（碳含量1.4%〜2.4%),钢轧辊碳含置低，故硬度较 低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着碳含量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入铬、镍、锰、 钼、钒等合金元素，或者进行特殊热处理。由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊如进行特殊热处理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。

半钢轧辊碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间，其硬度比一般铸钢轧辊高，比铸铁轧辊低。半钢轧辊的最主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊锻件。半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性， 作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。锻钢轧辊通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有高硬度、高耐磨性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性，锻钢轧辊具有的这一独特性能,使其在冷轧以及有色轧制方面，有着铸造轧辊不可替代的优势。