风机轴锻件表面强化处理

风机轴锻件在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，风机轴锻件的失效和损坏往往是发生在锻件的表面，因此风机轴锻件的表面性能将直接影响到锻件的使用寿命。

合理地选用风机轴材料并采用正确的热处理工艺进行锻造，可以改善风机轴锻件表面的使用性能，大幅度提高锻件的使用寿命。但是我们常用的采用马氏体不锈钢制造的风机轴锻件，其中碳含量低的马氏体不锈钢整体韧性较好，但表面硬度不高，耐磨性较差；而高碳马氏体不锈钢虽然表面硬度较高，耐磨性较好，但整体韧性较差，使用起来容易发生脆断现象。而常用的奥氏体不锈钢耐蚀性很好，但由于表面硬度低、 抗磨性差，且不能通过相变方法强化，使大多数奥氏体不锈钢锻件因严重磨损而过早失效。

随着科学技术的迅速发展，以及生产的需要，对风机轴锻件提出了高精度、高耐蚀性、高硬度、高耐磨性的要求，表面强化技术应运而生，风机轴锻件表面强化的目的主要是提高风机轴锻件的表面耐磨性、抗冲击性、抗咬合性、抗冷热疲劳性、抗热粘附性及耐蚀性等。它不仅能提高风机轴锻件的表面耐磨性和其他性能，而且能使风机轴锻件保持足够的韧性。这对发挥不锈钢的潜力，改善锻件的综合性能，降低风机轴锻件的使用成本是十分有效的。生产实践表明：表面强化技术是提高风机轴锻件质量，延长风机轴锻件使用寿命的重要措施。