锻造工艺特点和过程

锻造工艺特点

        半奥氏体沉淀硬比不锈钢和马氏体沉淀硬化不锈钢都能通过马氏体转变与沉淀相结合的热处理方法得到高硬度。这些钢最难锻 造，如果不严格遵守温度制度就会锻裂。它们的锻造温度范围很 窄，如果锻造温度低于982°C,就必须二次加热。在晶粒长大和δ-铁素体生成时，这些钢在任何一组锻造温度下，塑性很差（刚性较好），因此，如果要使得与其他类型不锈钢有同样塑性变形，锻造时就需要用较重的锻锤和较多的冲击次数。

        在修整期间，锻件必须保持足够高的温度，以防切边裂纹产 生。为了避免这些裂纹的产生，常在终锻和修整操作之间对锻件进 行轻度的二次加热。另外，必须控制锻件的冷却，特别是马氏体系 列的不锈钢，以防其开裂。

        下例给出了一个锻造细长锻件的典型工艺，材料为17-4PH。

        用396. 6mm的短棒毛坯，锻造长1168. 4mm的细长锻件。需要经过6步操作工艺、两个蒸汽锤的锻造。第一步骤将其拉伸为65.5mm方坯；第二步骤再将其锻造为50. 8mm方坯；第三步骤将其锻制为终锻模的宽度；第四步骤将其旋转90°并切头；第五步骤预锻；第六步骤完成锻造。

        由于这一类型的钢要在很窄的温度范围内进行锻造，因此在终锻以前需要进行二次加热。加热温度117°C，加热时间：第一次 lh，第二次1.5h。加热气氛为微氧化气氛，润滑剂采用石墨油。

锻造工艺过程

        不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在髙温状态下或在锻造时，其显微组织在较高极限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。

        从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上，尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，锻造就愈容易进行，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此 应从这两方面考虑，进行合理的选择。