锻造厂加工锻件的方法及冷却

       锻件的冷却方法主要根据材料的化学成分、锻件形状和截面尺寸等因素来确定。一般地说 , 合金元素和碳的含量越高 , 锻件形状越复杂和截面尺寸变化越大 , 就越是要采用缓慢的冷却方法。

       低、中碳钢和低合金结构钢的小型锻件一般采用空冷 ( 在无风的空气中冷却 )； 合金钢、碳素工具钢采用坑冷或箱冷 (在干砂子、石棉灰、炉灰等隔热材料覆盖下冷却)； 高碳钢和合金钢的大型锻件以及高合金钢的重要锻件采用炉冷(在500～700℃炉中随炉缓冷)。

       一般来说 , 锻件中碳及合金元素的含量愈高 , 锻件尺寸愈大 , 形状愈复杂 , 则冷却速度应愈缓慢。锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当则会使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。

       锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。接下来我们介绍几种常用的加工方法。

       铣削加工：铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。

       拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

       钻削加工：钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中最基本的孔加工方法。

       车削加工：锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。

       磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。

       镗削加工：镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

       刨削加工：刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。