锻造加工锻件时防止氧化皮生成的措施

       首先我们先了解了解氧化皮的危害。

       1.造成金属材料大最损失：金属加热时产生的氧化皮，造成金属材料大量损失，在一般情况下，钢坯每加热一次便有0.5%~3.0%的金属被烧掉。严重时烧损率甚至可达5%。

       2.影响锻件表面质量：如果模锻时，坯料上的氧化皮未清理干净，一旦压入锻件，锻件表面将会有麻点，严重的会成为废品。锻件表面存在氧化皮，热处理时将导致组织和性能不均匀（如硬度不均）。

       3.降低模具使用寿命：由于氧化皮硬度较高，氧化皮在模膛内会加速模膛磨损，从而降低模具使用寿命，也影响机械加工刀具的寿命。

       4.氧化皮（呈碱性)剥落在炉底上，与炉底耐火材料（呈酸性）起化学作用，使炉底软熔，从而缩短加热炉的使用期。

       5.增加清除氧化皮工序：不仅在锻件生产过程中要有淸除氣化皮的工序，而且还增加锻件的喷丸、喷砂或酸洗工序。

       所以减少和防止金属氧化具有十分重要意义，既可以提高锻件质最和模具使用寿命，又降低锻件成本，因此要实现少、无切削精密模锻，首先要解决坯料氧化问题，采用少、无氧化加热。

       接下来我们来了解一下锻造加工过程中减少和防止氧化皮生成的措施。

       对于火焰加热炉，根据影响氧化皮生成的加热环境因素，在加热工艺方面采取相应的措施，能达到减少氧化皮生成的目的，主要措施如下：

       1.快速加热。在保证锻件质量的前提下，尽最采用快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下的停留时间，在操作时尽量少装勤装，这样还节约能耗。

       2.控制加热炉气的性质。在完全燃烧的条件下，严格控制进人炉内的空气量，尽可能减少过剩空气量，因为过多的空气会加速氧化，还应使炉内有过量的还原性气体。

       3.减少燃料中的水分，减轻水蒸气对金属表面的氧化作用。

       4.保温时炉膛应保持不大的正压力，尤其是在高温保温阶段，防止冷空气进入炉膛。

       5.介质保护加热。将坯料表面与氣化性炉气隔离，防止坯料在加热时产生氧化。所用的介质有气态保护介质（如纯堕性气体、石油液化气、氮气等）、液态介质（如玻璃熔体、熔盐等）和固态保护介质（如木炭、玻璃粉、珐琅粉和金属镀膜等）。